新型气箱脉冲布袋除尘器
FMQD系列气箱脉冲袋式除尘器系在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上，并结合我国实际国情研制开发的具有先进技术水平的高效率袋式除尘器。这种类型的除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该除尘器增加了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理高浓度（高达1000g/m3）的含尘气体，且经除尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准。
FMQD系列除尘技术在原气箱脉冲除尘技术的基础上，又应用了许多世界上最新进展的袋除尘技术及高品质的零部件，使各项技术经济指标较以往均有显著提高。大量的应用证明，FMQD袋除尘技术已经非常成熟，具有很高的可靠性和极优的性能价格比。气箱脉冲除尘器已经在水泥、电力、化工、冶金、钢铁、机械行业被广泛选用。
一、结构和工作原理
FMQD袋式除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。FMQD袋式除尘器主要采用下进气分室结构。除尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮星型卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的为断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切装该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0.1-0.2秒）向箱内喷入0.4-0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。FMQD袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻式两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
三、主要性能特点
● 高可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
● 高适应性设计，袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；
● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3；
● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
● 防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至最低（<4%）；
● 分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
● 分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；
● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；
● 箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；
● 定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC控制柜）；
● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋式除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
● 采用世界一流的高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
● 全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般可达两年左右；
● 滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有极好的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；除尘骨架的使用寿命可达5年以上；
● 完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；
● 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。
四、选型参数及选型原则
△ 除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
△ 表中所列处理风量及过滤风速仅适用于含尘浓度大于100g/Nm3，当含尘浓度小于100g/Nm3时，处理风量及过滤风速均可加大20%。
△ 压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量，当除尘器入口浓度大于500g/Nm3时，需采用括号内的耗气量。
△ 当系统负压超过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
△ 可根据工艺需要设置除尘器灰斗卸料器系统。
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