一、自动截油排水阀概述：
中国石油化工总公司工程建设部为防止油品罐区跑油、冒油、油罐破裂或爆炸时，油品外泄而造成事故的发生， 曾在1993年9月在黄山贯彻《石油化工企业防火规范》会议上，向国内石化行业的专家征询油品区排水截油装置的设计方案。 同年12月， 南充炼油厂设计所以“浮球式”水封器设计方案，向中石化总公司工程建设部做了汇报， 得到了领导和专家们的高度评价。于是诞生了“YS-300A油品罐区水封器”， 产品经使用后于95年12月，中石化总公司对该产品做了技术鉴定， 并下了“原理正确、 设计新颖、自行运作、性能稳定”的结论，达到了油品罐区排水截油的目的。
YSF-300B型自动截油排水阀是继YS-300A油品罐区水封器后，也由南充炼油厂设计所研制的新专利产品。设计者综合了水封器的优点后，发现水封器由于体积大，挖地造池不便，清洁泥污难度大，以及造价高等原因， 而重新改变设计的。现自动截油排水阀具有结构紧凑、体积小、安装简便、技术含量高、自动运作性能好及成本低等特点，是目前油品罐区排水截油最为理想的设备。
二、自动截油排水阀技术特征及工作原理：
自动截油排水阀根据油水密度的差异和浮力原理，利用一个其密度介于油和水之间的扁型浮体和圆孔的开合来控制排水通道的开通与关闭，其自行运作情况如下：
1、管道内介质全为水或含有极少量浮油时，由于浮体被浮起，通道是畅开的，水被排放。
2、当管道内介质全为油时，油将缓冲室的水向下压出，随着缓冲室中水的减少，油的增加，浮体所受的浮力越来越少，当浮体所受的浮力小于浮体的重力时，浮体下沉将圆孔堵塞(即关闭)，油不能流出。
3、当管道内油水混合时， 进水通道、缓冲室与出水通道组成了水封，水从缓冲室下排出，而油从缓冲室上部回流。
4、当管道内无介质时，由于装置内保持一定的水位，装置内浮体处于常浮状态，使油品罐区内的水随时能正常排出。缓冲室内保持一定的水位，一方面是为了保证通道的正常开通，另一方面形成水封使排水通道在阀前后被水隔断可确保区域安全。
三、自动截油排水阀安装：
该产品排水管道采用法兰直接连接，埋地安装，可安装在防火堤内，也可以安装在防火堤外。
四、自动截油排水阀使用范围：
本产品适用于油品密度≤970Kg/m3（见下表）区域的排水管道。能基本满足油品生产装置区和贮油罐区。
可直接安装在罐区、生产装置区的雨水和污水排放管道上，以自动防止异常情况下罐区因油品向外流散而造成的严重后果，实现区域内雨水和污水自动排放，不需要人工干预。
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油品名称 |
密度 |
油品名称 |
密度 |
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液化石油气 |
0.54 |
轻柴油、中质燃料油、民用燃料油、原油 |
0.87 |
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汽油、航空汽油 |
0.74 |
重柴油、重质燃料油、常压重油、润滑油 |
0.92 |
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航空煤油 |
0.78 |
减压渣油、残渣燃料油 |
0.95 |
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煤油 |
0.81 |
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五、自动截油排水阀安装与维护事项： 六、自动截油排水阀订购说明 本产品主体材质为碳钢，浮体为不锈钢。产品法兰为SH3406-96标准PN2.0平焊法兰。也可由用户指定主体材质或法兰标准。 |
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