水泥窑低温余热发电锅炉
产品说明：
水泥窑低温余热发电锅炉（以下简称余热锅炉）是水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备。整套余热锅炉由两部分组成，第一部分安装于水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器的管道上，简称“AQC”余热锅炉。该锅炉设计入口废气温度3600C废气流经过热器、蒸发器、热水器后废气温度降至1000C左右，然后进入熟料冷却机的除尘器经风机排入大气，该部分采用螺旋鳍片管作为换热面使锅炉有很高的热效率。第二部分安装在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上简称”SP”余热锅炉，该锅炉设计入口废气温度（水泥窑窑尾预热器出口废气温度）3460C，废气流经锅炉的蒸发器、省煤器后温度降至2160C左右，然后经水泥窑窑尾高温风机送入水泥窑生料烘干系统及收尘系统，由于入口废气温度较低（3460C）且粉尘含量较大（65g/Nm3）运行中受热面积灰较严重，为了防止积灰，提高锅炉热效率实现锅炉、安全稳定运行的目的，本锅炉结合实际运行情况，及具体结构特点，采用机械振打装置予以清灰，加强清灰效果。
常用的余热发电热力系统
常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式；
单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉；
闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口。
双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口。
余热发电热力系统的比较
选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的高低。
锅炉吸热量的高低，取决于锅炉排烟温度的高低、锅炉散热量、锅炉漏风量。
吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。
发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。
单压发电系统
可靠，投资成本低，但有明显的适用范围。
总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。
在通常情况下，受限的总供水量不能使AQC的排烟温度降到100℃以下，则不能最大限度的利用余热。
闪蒸、双压系统是更好的选择。闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。
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