锅炉脱硫除尘器，厂家直销供应优质高效链条炉脱硫除尘器
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一、结构与原理
麻石水膜脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒的重量差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点
麻石水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95%以上，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经加工成弧形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。
三、主要技术性能和参数
除尘效率：≥98%
脱硫效率：≥80%
进口烟速：18~22m/s
出口烟速：16~20m/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
溢流槽静压：2~5mmH2O
筒体阻力：70~120mmH2O
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量g水（kg/h）：g水=a×q ·a为水汽比、q为每小时处理烟气量m3/h
除尘后烟气温度：50~80℃
四、安装
1、麻石水膜除尘器比重为2.3t/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。
2、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
3、进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
4、筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
5、溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
6、系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。
五、运行维护
1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和、沉淀过滤后，可循环使用。
4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的ph值要大于9，每天12小时要测试3~4次，并控制好清水池的ph值）。
5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。
我司在湖南岳阳、长沙等地区，均有一批专业的安装、售后维护队伍。我司生产的废气净化系列产品是根据不同客户，不同现场情况，量身制作的专业设备，针对性强、除尘效率显著、操作方便。产品销量已遍及湖南、湖北、新疆、陕西、甘肃、东北、河南、河北等全国大部分省市地区。
锅炉脱硫除尘器主要用于锅炉除尘和电厂除尘。有1吨锅炉除尘和2、3、4、6、10、20、35吨锅炉除尘配套。手续齐全，确保产品完全可以达到国家环保排放标准，为您提供设计、安装、售后一条龙服务。
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