FLIO板式换热器，板片采用不锈钢316L材质，按NB/T47004-2009标准要求进行渗透检测和放大镜检验，不允许存在任何微裂纹，出示检验报告，检验比例；并应其外观及性能应符合JISG4305《不锈钢冷轧钢板及钢带技术要求》或与之相当的其它标准；密封垫材料：进口三元乙丙橡胶垫，便于拆洗；板片加工成型方面：板片波纹深底偏差≤±0.2mm；板片悬挂定位中心线与角孔中心线间距最大偏差不大于±0.3mm；板片基面的平面度任意方向≤3/1000mm；导杆材质为45＃钢；压紧板符合ISO3573，1986.法兰材质为优质碳钢，符合ISO260414；夹紧螺栓材质为40Cr镀锌，符合ISO630-1980，ISO898-1；螺母其材质应满足ISO630-1980，ISO898-1；支柱其材质满足ISO630-1980；垫片寿命不小于15年，耐压符合设计要求，介质为200℃热水条件下，泄漏率为零；压力试验：我方在厂内组装完毕后进行压力试验：压力试验的条件为：温度20℃，压力为1.25倍的工作压力。
飞洋板式换热器是由一组悬挂在上横梁上并由下导杆定位的波纹金属板片组成。位于压紧板四周的夹紧螺栓将这些板片夹紧在框架上的固定压板和活动板之间。每块板的角上有四个角孔，引导供传热的流体进出。相邻板之间装有密封垫片，将流体通道密封，使冷热流体每相隔一板流动，形成热交换。流体的流量、物理特性、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。在大多数场合使用单程，所有管路都接在固定压板上，检查拆卸打开换热器时，不必拆卸管道。如生产特殊要求，我们也可安排多流程形式，也可以处理两种以上的介质。
飞洋公司可以为用户提供几十种不同规格型号的板式换热器，涵盖不同的设计工况及流通介质。飞洋公司的技术人员会根据用户的需要，采用先进专用的热工计算软件，针对各种工况、各种材质及各种介质为您提供合理可靠的选型。
飞洋公司以专业的设计理念、严格的质量把关、周到的售后服务、完善的培训机制，确保每一台飞洋板式换热器的良好运行状态。我公司的板式换热器具备以下特点：
板片覆膜压制
不锈钢板经过初次剪裁成型后，进行表面覆膜处理，然后经12000吨压力的液压机，一次冲压形成换热板片。表面覆膜有效的防止板片的擦伤划痕，隔离空气，彻底防止氧化腐蚀。
肩部+五点定位
飞洋板式换热器板片上的定位是以五点金属与金属接触而确定。上导杆的三点，可以防止板片上下移动，下导杆的两点限制板片不会左右移动。用肩部定位加五点定位，板片组既可以在导杆上没有阻力的前后移动，又可以在拆装后完全复位。垫片密封准确，能做到丝毫不差，从而保证了换热器拆装后寿命也不受影响。这套系统只需要一个人，用简单的工具就可以轻易的拆装换热器。
马赛克分流区
飞洋对产品深入的开发，所设计的板片采用独特的马赛克分流区，均匀的分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又有效的提高了板片换热面积的利用率；同种流体进、出口平行配管，给工程安装提供了方便；采用单一板片，简化了维修。
免粘贴卡扣垫
免粘贴式垫片是目前国际上最为常用的密封垫片方式，飞洋板式换热器采用免粘贴卡扣式垫片。垫片嵌在板片的凹槽内并通过垫片爪固定在换热板片上，在装配时不易掉落，装配时无须特殊工具。更换垫片方便快捷，大大减少了停机时间。垫片采用屋顶型结构具有很好的密封性能，延长使用寿命，该垫片组装而成的板式换热器可以耐压40Bar。垫片设计了很多的防止流体混合的检漏措施，当密封垫片失效时，立即发现并加以改进。同时在换热器停机维护的时候，将垫片取下清洗换热板片即可，避免密封胶条遇到清洗液或其它溶液膨胀而影响使用寿命，重新安装时不需要其它任何特殊工具就可以完成。
先进框架制造
飞洋板式换热器采用单边流设计，板式换热板片可旋转180℃即可成为另外一个通道的板片，形成一个换热通道，所有板片夹紧后板片之间有互锁机构，采用活动轴承能够轻松的将换热器夹紧至适合的尺寸，所有的螺栓均采用高强度镀锌处理。
框架表面喷砂，可有效的防止表面生锈，消除表面应力，并对表面进行硬化，从而保证换热器在较长使用时间内不会产生脱皮，生锈现象。
非焊接连接件
飞洋板式换热器采用非焊接接口，为工程使用提供方便的服务。
板换制造过程的质量控制
我公司的板式换热器制造严格按照国家及公司标准,并由完善的质量管理体系作保障。详见<<山东飞洋板式换热器质量手册>>，飞洋公司对板式换热器全部部件的生产过程进行严密的质量控制。
(1)板片制造过程的质量控制：
板片原材料采购(需对供货方质量体系审核) -> 板片原材料进厂检验 -> 板片原材料剪板 ->板片冲压->成品板片检验(目测,染色探伤,紫外线照射,氦气检验等)。
(2)密封胶垫采购过程的质量控制：
胶垫材料采购(需对供货方质量体系审核) -> 胶垫材料进厂检验 -> 胶垫检验(目测,抽检,耐温,耐压及耐老化实验等)。
(3)框架制造过程的质量控制：
框架原材料采购(需对供货方质量体系审核) -> 框架原材料进厂检验 -> 框架板裁板 ->框架板喷丸除锈 -> 框架板精加工->框架板喷漆烘干 -> 框架组装 -> 成品框架检验(外观,精度等)。
(4)板式换热器成品质量控制：
现在飞洋公司在销售,设计和制造板式换热器方面,都已获的国际质量标准的ISO 9000的认证。
换热器优点说明
序号 | 项目 | 优势说明 |
1 | 前后加紧板 | 前后夹板经数控火焰切割机自动切割一次性成型，表面经高强度的抛丸微锻处理，并最终经过表面喷砂烤漆工艺，可有效的防止表面生锈，消除切割过程中表面残留的热应力，并对表面进行硬化，从而保证换热器在使用时间内不会产生脱皮，生锈现象。 |
2 | 换热板片 | 板片采用预覆膜冲压技术，一次冲压形成换热板片。表面覆膜有效的防止板片的擦伤划痕，隔离空气，彻底防止氧化腐蚀。采用独特的马赛克分流区，均匀的分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时有效的提高板片换热面积的利用率； |
3 | 密封胶垫 | 飞洋板式换热器采用免粘贴卡扣式垫片。垫片嵌在板片的凹槽内并通过垫片爪固定在换热板片上，固定与密封功能分开，更换垫片方便快捷，大大减少了停机时间。垫片采用屋顶型结构具有很好的密封性能，延长使用寿命，重新安装时不需要其它任何特殊工具就可以完成。 |
4 | 框架结构 | 板片夹紧后板片之间有互锁机构，采用活动轴承能够轻松的将换热器夹紧至适合的尺寸，所有的螺栓均采用高强度镀锌处理40Cr螺栓，强度更高，寿命更长。 |