质量特性1、 钢板P、S含量低，纯净度高，抗湿硫化氢腐蚀性能好；2、 低温韧性好，100mm以上钢板能保板厚1/2处横向-30℃冲击；3、舞钢是国内能够生产抗HIC钢板最厚的厂家，已经生产的最厚规格为176mm，并能保证厚度方向Z35性能；4 抗氢致裂纹（HIC）性能检验，抗氢致裂纹(HIC)试验方法执行NACE TM0284标准或GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤10%、CSR≤3%、CTR≤1%； CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比；5、优良的抗硫化物应力腐蚀（SSCC）性能；6、钢板板面硬度可控，产品具有良好的可加工性，易于卷板。
抗硫化氢腐蚀用Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件
抗硫化氢腐蚀用Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件
1适用范围
本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R（HIC）或Q345R（R-HIC）钢板。
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709-2006的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
3技术要求
3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定。
表1（Wt%）
I6 d5 i/ U0 y! ?' z; v
& O9 v: B5 I1 b( Z% [ T
牌号
C
Si
Mn
P
S
Cu*
Cr*
Ni*
O*
CE**
熔炼分析
≤0.20
0.20-0.40
1.15-1.30
≤0.015
≤0.003
0.20-0.30
≤0.30
≤0.20
≤0.004
≤0.43
成品分析
0.20-0.40
1.15-1.35
≤0.004
0.20-0.30
≤0.30
≤0.20
. u* d' P* ?9 G ~9 J! c9 U
9 h0 f. Y5 j: \& G3 n$ }
注：（1）*仅供参考，不作验收条件，O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5；
（3）S含量的目标值为0.002%，P为0.008％；但不作为验收依据。
（4）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
3.2冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、真空脱气生产，并应为本质细晶粒钢，，≤80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上；＞80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态：正火。
3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合表2的规定。
2 b. g! ^& S7 k: Z/ K. [, O3 @
表2
表2
厚度
mm
ReL
MPa
Rm
MPa
A
%
180°弯曲试验
b=2a
硬度
HB
厚度方向性能
ψZ（%）
平均值
单个值
8 I0 M7 |4 J: E; f
8--130
≥305
470-600
≥21
d=3a
≤200
≥35
≥25
. d% ? S" ]5 p. u% P$ o, }
: Y% ?6 Y8 K5 M2 v
: Y% ?6 Y8 K5 M2 v
注：冲击要求可另行协商
3.5.2超声波检验: 钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.6每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。
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