利用粉煤灰年产40万吨氧化铝锅炉设备采购安装项目招标变更公告
利用粉煤灰年产40万吨氧化铝项目锅炉设备采购安装项目变更公告
招标人名称：内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司
招标代理机构全称：中国远东国际招标公司
代理机构地址：银川市北京东路139号宁夏出版大厦
招标代理机构联系人：张力、刘君
联系电话：0473-2551669
项目名称：利用粉煤灰年产40万吨氧化铝锅炉设备采购安装项目
项目编号：MXLY-DCSB-2011-001
招标公告发布时间：2011年7月22日
变更内容1、招标公告内容的补充
技术文本
一、标书编号：MXLY-DCSB-2011-001
二、设备名称、数量
包号设备名称主要技术指标单位数量
1循环流化床锅炉≥130t/h台1
三、技术参数
第一部分：工程条件
内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司招标的1台中温中压循环流化床锅炉使用地点在蒙西高新技术工业园，工程条件如下：
1．气温：年平均最低气温10.8C
极端最高气温40.2C
极端最低气温－23.7C
年平均降水量：165.2mm
年平均风速：2.7m/s
2．湿度：
年平均相对湿度40%
年平均绝对湿度6.2mb
3．风速：
最大风速19.7m/s
4．年雷击天数：1.6天
5．标准冻结深度：0.94m
6．地震基本烈度：8度
7．厂址海拔高度：1105m
8．高压配电电压：10KV
9．高压电动机电压：10KV
10．低压配电电压：0.4KVAC
11．低压电动机电压：0.38KVAC
12．直流电动机电压：440VDC
13．直流操作电源电压：220VDC
14．照明电压：380/220V
15．检修照明电压：36V/12V
16．运输条件：汽车或火车运输
17．供水：利用深水井作水源
第二部分：机械设备的技术要求
（一）、概述
1.1工程名称：鄂尔多斯蒙西铝业有限公司利用粉煤灰年产40万吨氧化铝项目一期工程
配套15MW热电联产工程设备
1.2招标设备名称：循环流化床锅炉
1.3招标设备数量、容量：安装1台130t/h单汽包自然循环、室内布置、全膜式水冷壁、高温旋风分离、室内布置、全钢结构炉架循环流化床锅炉。配国产15MW背压式汽轮发电机。与75t/h循环流化床锅炉配套使用。
1.4本规范书并未对一切技术细节作出规定，供方应提供一套满足本规范书和有关标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制标准，必须严格按其要求执行。
1.5主要规范
1.5.1锅炉容量及主要参数：
锅炉型号：（由投标商填）
锅炉主要参数：
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽压力3.82MPa.g
额定蒸汽温度450℃
给水温度105℃（暂定）
注：压力单位为“g”表示表压。
1.5.2锅炉热力特性（额定工况）
保证热效率≥90%≥90%
空气预热器进风温度0~20℃
一次风温℃
二次风温℃
床温℃
空气预热器出口烟气温度℃
锅炉灰、渣比
锅炉排渣量t/h
返料器排灰量t/h
入炉煤粒度mm
起动床料（砂）粒度mm
SO2排放量mg/Nm3
NOx排放量mg/Nm3
CO排放量mg/Nm3
空预器出口烟气含尘浓度mg/Nm3
（二）、卖方的供货范围
2.1供方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求的产品。
2.2提供1台130t/h锅炉及其所有附属设备和附件。供方在投标时提出详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。
2.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
2.4提供随机备品备件和一年运行所需的备品备件并在投标书中给出具体清单。
2.5提供所需设备中的进口清单。
2.6供方应列出提供的技术资料清单。
（三）、买方的使用条件
3.1煤质资料
3.1.2煤质分析：（空白处由业主方填写）
名 称 符 号 单 位 数 值
设计煤种 校核煤种
碳 Car ％ 42.87 34.85
氢 Har ％ 2.93 2.68
氧 Oar ％ 7.05 12.7
氮 Nar ％ 0.55 3.73
硫 St.ar ％ 0.9 1.05
灰分 Aar ％ 44.27 40.79
水分 Mt ％ 1.44 4.2
挥发分 Vdaf ％ 34.25 35.2
收到基低位发热量 Qnet,v.ar KJ/Kg 16200 14070
灰变形温度 DT（t1） ℃ ＞1500 ＞1500
灰软化温度 ST（t2） ℃ ＞1500
灰半球温度 HT ℃ ＞1500
灰熔化温度 FT（t3） ℃ ＞1500
3.3点火及助燃用油
油种：-10#轻柴油
油 种 -10号轻柴油
运动粘度（20℃时） 3.0-8.0×10-6m2/s
灰份 ≤0.01%
水份 痕迹
机械杂质 无
凝固点 ?0℃
闭口闪点 不低于65℃
低位发热量 41868KJ/Kg
硫 ≤0.2%
3.4环境条件
历年平均气温 10.8 ℃
年平均相对湿度 40 %
历年最高气温 40.2 ℃
历年最低气温 -23.7 ℃
年平均降水量 271 mm
厂房零米海拔高度（黄海高程） 1105m
场地土类别 待定
地震烈度 8度
年平均风速 3.1m/s
全年主导风向 NW
3.5锅炉给水
锅炉给水应满足中华人民共和国颁布的《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145-2008）中的规定。
锅炉正常连续排污率（B-MCR） ％ ??2
锅炉给水质量标准
总硬度 ??3μ mol/L
氧 ??15μ g/L
铁 ??50μ g/L
二氧化硅 ??20μ g/L
PH值 9-9.4
3.6锅炉运行条件
锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰，
锅炉负荷调节范围为30%-110%额定负荷。
四、买方的技术要求
4.1.锅炉主要性能
4.1.1锅炉可带基本负荷，也可用于变负荷调峰。
4.1.2锅炉采用定压运行，也可采用滑压运行,应满足汽轮机各种运行工况和热电负荷特性的要求。
4.1.3锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率为≥90%（按低位发热量，预热器入口风温为20℃）。
4.1.4锅炉在燃用设计煤种时，长期安全稳定运行的最低负荷应不得小于锅炉的30%额定负荷。
4.1.5锅炉负荷连续变化率可达到下列要求：
50%--100%不低于5%额定负荷/分钟
50%以下不低于3%额定负荷/分钟
4.1.6锅炉定压运行时，应保证在50%-100%额定负荷内过热蒸汽温度能达到450±5℃。
4.1.7锅炉燃烧室的承压能力
锅炉燃烧室的密相区设计压力为---------。锅炉燃烧室的上部二次风区设计压力不小于-----------。当一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不会产生永久性变形。
4.1.8锅炉采用床下点火方式。
4.1.9过热蒸汽调温方式采用喷淋式减温。
4.1.10分离器总的分离效率大于99%。
4.1.11布风板布风均匀，风帽不易堵塞，采用优质材料以保证正常燃烧.。
4.1.12锅炉的负荷调节手段简单灵活。
4.1.13锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，在锅炉膨胀量较大的位置采用柔性膨胀节以利于锅炉的密封。
4.1.14锅炉从点火到满负荷的时间，可达到下列性能指标：
冷态启动＜4小时
温态启动＜2小时
热态启动＜1.5小时
4.1.15锅炉在正常运行条件下，锅炉炉墙外表面设计温度不超过环境温度加25℃。
4.1.16锅炉两次大修间各为3年，小修间隔为6000小时。
4.1.17锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损对流受热面的寿命达到100000小时。
4.1.18锅炉在使用年限内不同状况下允许启停次数为：
冷态200次
温态4000次
热态3000次
极热态500次
负荷阶跃12000次
4.1.19锅炉停炉压火2小时能达到不投油热态启动。
4.1.20锅炉年可用小时数在第一年大于6500小时，第二年及以后大于7500小时，年强迫停用率小于2%。
4.1.21供方配套供应的外购件均为优质名牌产品。
4.2汽包
4.2.1汽包的设计、制造采用先进技术，其质量符合国内有关技术标准的要求。
4.2.2选用具有成熟经验的20G作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%表面探伤，并将向用户出具合格证明。汽包纵向、环向焊缝均打磨平整，并经100%无损探伤合格。
4.2.3汽包内部结构采取合理措施,避免进入汽包的给水与汽包壁直接接触，从而降低汽包壁温差和热应力。
4.2.4汽包应具有足够大的容积和蒸汽空间，装有先进成熟的汽水分离装置，包括完善可靠的导流式分离器、百叶窗式二次分离元件和均汽孔板等；汽包内部设备结构严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及分离器总出力均留有足够的裕度，可以确保汽水品质合格。
4.2.5汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其他可能出现温差的管孔,应采取合理的管孔结构型式和配水方式,防止管孔附近的热疲劳裂纹.
4.2.6汽包采用安全可靠、全量程的的双色水位计。运行中就地水位表的相互间指示偏差值不超过20mm，指示正确。汽包上还设有两只平衡容器和一只电接点水位计，供热控使用。
4.2.7汽包上应确定正常水位,允许的最高和最低水位,并设置先进可靠的水位表作指示、报警、保护用。汽包的正常水位在汽包中心线以下75mm处，运行时允许锅筒水位在正常水位上下75mm范围内波动，允许的最高和最低水位（报警水位）在相对于正常水位的+125mm和-200mm处，并设置有先进可靠的电接点水位计和平衡容器作高、低水位报警和指示、保护用。
4.7.8汽包上设有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。
4.7.9汽包上应设有上、下壁温的测量元件,应有壁温和介质温度测点。
4.3燃烧室和水冷壁
4.3.1供方根据需方提供的煤质资料，确保燃烧室几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等，采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧安全,炉内温度场均匀,炉膛不结焦,并应保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50℃.此外,供方应对锅炉燃烧设计煤质及校合煤质作出结渣特性的评价,炉膛及对流受热面应设置足够数量的吹灰器和观察孔.投标设备必须采取有效的防结焦、积灰措施。
4.3.2燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
4.3.3根据炉内吸热量的分配和结构，合理的划分水循环回路，使水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，水循环安全可靠；合理选择设计的汽水连接管，使汽包内“汽-水”分离器负荷相对均匀，沿汽包全长的水位均衡，不会发生水循环不良的现象。
4.3.4供方应保证水冷壁的制造质量，每根水冷壁管材及出厂对接焊缝均进行100%无损探伤，并经水压试验合格。在充分考虑运输许可条件的前提下，水冷壁尽量在供方厂内组装，以减少工地安装焊口数量。
4.3.5锅炉设置有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在供方厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
4.3.6水冷壁应设置有必要的观测孔、热工测量孔、人孔，炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升级机具脚手架用的予留孔。
4.3.7水冷壁与风室结合处应有良好的密封结构,以保证水冷壁能自由膨胀且不漏风。
4.3.8水冷壁的最低点设有放水管座，并配有相应的阀门。保证水冷壁管及其集箱内的积水放空。
4.3.9炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇铸层交界处，均应采用可靠的防磨措施。其使用寿命不得小于25000h。
4.3.10供方设计布置的定向风帽和炉底风箱应能保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦.
4.4燃烧系统及启动燃烧设备
4.4.1锅炉启动过程中，燃烧器喷口四周应设置有冷却风，可防止启动燃烧器烧坏。
4.4.2启动燃烧器的设计应充分考虑拆装方便，便于检修。
4.4.3燃烧器应采用点火花点火,燃烧器喷嘴应做雾化实验,并提供实验报告。
4.4.4由供方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备(油枪及进退机构)、管道、附件、控制设备(成套供应,快关阀采用电磁控制。
4.4.5燃烧系统的设计应考虑设计煤种在变化范围内的适应性。
4.4.6点火燃烧器应配有火检探头。
4.5过热器和调温装置
4.5.1过热器的设计应保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。
4.5.2为防止爆管,各过热器管段进行热力偏差的计算，选择合理偏差系数，在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。
4.5.3锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。
4.5.4过热器的单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验。水压试验水质应负荷规范要求，时间不少于一分钟。
4.5.5过热器管及其组件，在出厂前均经焊缝探伤，通球试验及水压试验合格。并将向用户提供相应的实验报告。管束和联箱内的杂物、积水将彻底清除干净并用牢固的端盖封好后出厂。
4.5.6过热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩,并应与管路系统设计单位协调。
4.5.7处于吹灰器有效范围内的过热器管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。
4.5.8设计过热器的支撑与固定，能确保过热器在运行中不会发生晃动。
4.6省煤器和空气预热器
4.6.1省煤器管束可以采用光管或螺旋肋片管顺列布置，管材需经100%涡流探伤,焊口100%无损探伤。
4.6.2省煤器及空气预热器的设计中应考虑防磨保护措施，在省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板。
4.6.3在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防吹损管子。
4.6.4为保护省煤器，省煤器入口集箱与汽包之间设有再循环管，在锅炉启停过程中使省煤器能够得到有效的冷却，防止省煤器中的水静滞汽化而带来的损坏。
4.6.5锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。
4.6.6锅炉给水操作台以及至省煤器入口联箱的管路、阀们布置由供方布置设计。
4.6.7空气预热器采用管式空气预热器。
4.6.8空气预热器低温段应采用耐腐蚀钢材。
4.6.9空气预热器进风加热方式:热风再循环.空气预热器设计应充分考虑寒冷季节吸室外风、吸室内风温度按5℃计。
4.6.10供方应提供一、二次风空预器入口处的风量、阻力（经过修正后。该工程海拔高度1105米；空预器入口风温0~20℃）。
4.6.11空预器出口至锅炉床底风箱一次风道和空预器出口至锅炉炉膛二次风道由供方布置设计供货（全套供给；包括风道、加固肋、风门、支吊架等）。
4.6.12空预器下部出口烟道供至锅炉钢架最后一排拄外一米，烟道应距地面有足够的净空。
4.7旋风分离器
4.7.1旋风分离器内内衬应采用耐磨、隔热材料。
4.7.2旋风分离器的设计应保证分离器在高温的情况下正常工作；能够满足极高浓度载粒气流的分离；具有低阻力的特性和较高的分离效率。
4.7.3旋风分离器下端回料立管合理，确保分离效果，并应避免堵塞或气流扰动影响分离效果。
4.7.4旋风分离器下端回料立管应设有最低和最高料位监视测点，以保持立管内料位的稳定。
4.7.5旋风分离器上部烟气出口管应采用耐磨耐高温材料制造，出口管应延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。
4.7.6供方应提供旋风分离器起动升温、炉停降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值。
4.8回料阀
4.8.1采用非机械式回料密封阀。
4.8.2回料通道保证回料通畅，耐高温，耐磨损和不粘结。
4.8.3结构设计中应通过控制回料风给入方式，位置和风量，避免因局部温度过高而结焦。应保证运行中的料位自平衡能力，防止压力脉动时烟气反窜，保证传送物料稳定。
4.8.4提供回料口流化风门及操作机构，流化空气管上应装有逆止阀。
4.9膨胀节
4.9.1锅炉部件间胀差较大处均设置膨胀节。
4.9.2高温膨胀节的设计可耐高温，并应考虑防止床料漏入膨胀结的措施。膨胀节内部应有耐高温的绝热垫料。
4.9.3旋风分离器下部的膨胀节应有可靠的防止床料磨损措施。
4.9.4为了防止烟气泄漏，膨胀节外侧应有可靠的密封措施。
4.9.5高温膨胀结应在制造厂加工组装。
4.10给煤口
4.10.1给煤方式为炉前给煤，设三个进煤口，供货分界接口带反法兰及附件。给煤进入炉膛应混合均匀，满足单侧给煤带100%负荷的要求。
4.11其他物料接口
4.11.1应设有一个石灰石接口，布置在炉膛水冷壁墙，与给煤口分开。
4.11.2飞灰再循环系统，应有飞灰再循环回料接口。
4.12冷渣装置由需方另行采购。在运行当中如果灰量大，影响到床温，不能达到额定出力，则多余的灰考虑加装放灰管道，同时设事故放渣管，选取材质在投标文件中需明确。
4.13阀门
4.13.1锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，其要求应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。供方应提供安全阀的动作压力和回座压力的校验调整方法。
4.13.2供方应提供过热器出口集箱安全阀、汽包安全阀、对空排气阀、对空排气消音器及其排汽管道和支吊架。
4.13.3阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活。并附有动态调节特性曲线，阀门关闭后严密不漏。
4.13.4给水和减温水采用电动调节阀，调节阀具有良好的调节性能，并附有满足自动控制要求的调节性能曲线，阀门关闭后严密不漏。
4.14吹灰器
4.14.1由供方配套提供各种规格的吹灰器，吹灰汽源应由供方提供。
4.14.2供方应选用国内目前使用性能良好的吹灰器。要求吹灰器进退灵活，不卡涩弥补晃动，产品和制造厂须的需方认可。
4.15钢结构及平台扶梯
4.15.1要求钢结构的设计、制造质量应完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。
4.15.2锅炉钢结构应采用抗腐蚀性能好的主要构件材料。
4.15.3锅炉主要结构的连接件采用焊接方式。
4.15.4锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高8.0米。
4.15.5锅炉的立柱与基础采用预留插筋与底板焊接方式，并向设计单位提供锅炉立柱的组合荷载。要求供方设计和提供柱底钢底板定位架及剪力板。
4.15.6锅炉构架除承受锅炉本体载荷外，还可承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、管道、煤、油、吹灰设备、给煤层、运转层的附加荷载（地震作用）。
4.15.7各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁1/850
次梁1/750
一般梁1/500
4.15.8平台、步道、扶梯有足够强度和刚度。运行平台的活载荷为1000Kgf/m2（不包括自重）；检修平台的活荷载为600Kgf/m2；其余各层平台的活荷载为250Kgf/m2；扶梯的活荷载为220Kgf/m2。
4.15.9凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、燃烧器、等处均设有操作维护平台，并保持畅通。其中司水平台采用大于4mm厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑栅格板平台。步道和平台的宽度不小于1m。平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m。栏杆的高度为1.2m，挡脚护板的高度不小于100mm。
4.15.10锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角45°，扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑栅格板。
4.15.11锅炉应设置膨胀中心。应设置通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。
4.15.12刚性梁应有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。锅炉本体应设有止晃装置。
4.15.13供方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。
4.15.14钢结构的主立柱、横梁的设计制造中配置有起吊必需的吊耳和安装作业必需的爬梯。
4.15.15锅炉司水小室、炉顶雨棚有供方设计供货，炉顶雨棚及围裙的彩板颜色为天蓝色，围裙高度需满足有关规范的要求。
4.15.16锅炉采用δ0.75mm的镀锌铁皮外护板。
4.15.17锅炉构架与基础联接采用包筋结构。
4.16保温、油漆
4.16.1供方提供锅炉供货范围的保温、油漆设计。
4.16.2旋风筒壁及燃烧室底部密相区耐火层及回料阀内壁、联通烟道等磨损较大的区域应采用高温耐磨保温材料，材料及施工工艺由供方提供。
4.16.3炉墙的设计范围仅限于锅炉本体，供方提供锅炉本体所需的金属固定件及安装图；并负责锅炉炉本体范围内的油漆设计。
4.16.4供方负责锅炉炉膛及省煤器区域的保温设计，并提供保温材料清单，对于锅炉其余保温部分，供方提供绝热面积汇总表（包括管径、长度、温度等）。
4.16.5锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计能确保外表面温度和散热量控制在投标书承诺范围内。(投标书中必须明确按《火力发电厂保温设计规程》表面温度的要求设计)
4.16.6锅炉的钢结构先涂防锈漆，再采用耐风化的优质油漆。并保证5年不脱落、不生锈。
4.16.7所有易被踩踏的保温表面均具有良好的防护措施。
4.17布风装置
（1）布风装置能均匀密集的分配气流，布风板上不应出现停滞及流化死区。
（2）布风装置能够使布风板上的床料于空气产生充分、强烈的扰动和混合，定向风帽应使其喷口气流速度高，具有较大的动能及刚度。
（3）布风板具有足够的强度和刚度，能支持布风装置本身及炉内床料的重量，保证锅炉床料突然坍落时布风板不变形，风帽不烧坏。
（4）布风装置的结构简单，检修、清理方便。
4.18热工测量、调节、保护和控制
4.18.1总的要求
4.18.1.1供方负责本体热工测点的布置图。
4.18.1.2供方须提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据以及锅炉运行维护说明书。
4.18.1.3供方须提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。
4.18.1.4供方须提供所供热控仪表设备、元件（包括每一只压力表、热元件、仪表、阀门等）完整技术资料（包括厂家资料），并要求详细说明其用途、安装方式、安装地点及制造厂家，并列出供货清单。
4.18.1.5供方随设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国家标准，且规格型号要齐全。热控元件的选择应符合监视控制系统的要求。
4.18.1.6供方应保证其所供热控设备的可靠性。
4.18.1.7所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。
4.18.1.8就地温度计要求采用双金属温度计。
4.18.1.9喷水减温供水管内径必须大于50mm。以便装设流量测量装置。
4.18.1.10锅炉安全阀起座必须能送出无源开关量接点信号。
4.18.1.11随炉供应的热控设备应征得需方的同意。
4.18.1.12对于不随炉供应的执行机构，应由供方提供力矩及其它技术要求。
4.18.1.13随锅炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。
4.18.2热工检测
4.18.2.1锅炉本体汽水温度测点留有温度插座，并提供插座型式，所有压力、液位及汽水分析测点设有预留孔，并带有一次门。
4.18.2.2各对流受热面区域设置可靠的烟温测点。
4.18.2.3沿炉膛不同高度设置有足够数量的可靠的温度、压力测点。
4.18.2.4底灰冷却器、水冷风室及旋风分离器应有可靠的温度、压力测点。
4.18.2.5省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器均装设有汽水取样用的取样头和阀门。
4.18.2.6对汽包壁、过热器管壁等金属温度测点在图中标出安装要求，并提供便于安装检修的附件。
4.18.2.7烟道上各负压及烟温测点均留有管插座。
4.18.2.8在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔；在炉膛上留有火焰采火孔（以备装火焰监测电视）。数量位置由锅炉厂确定。
4.18.2.9炉膛两侧墙及前墙应留有炉膛压力测点插座，数量位置由供方确定。
4.17.3热工保护和控制
4.18.3.1供方提供的就地火油枪的控制、高能点火装置在电厂应有成熟的运行经验，且安全可靠。
五、技术资料及交付进度
5.1配合电站设计的图纸资料
签订合同以后，应及时提供锅炉技术设计和最终设计的下列图纸和资料，标有√的图纸和资料7天内提供给设计院，其余图纸一个月内提供。（提供CAD电子版图一套）。
（1）锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表。
（2）过热器、省煤器阻力计算数据汇总表。
（3）过热器各级减温器的喷水量和供水压力。
（4）空气预热器总图及有关接口尺寸。
（5）锅炉总图。
（6）锅炉基础荷重图、开孔预埋件图。
（7）锅炉膨胀系统图。
（8）锅炉汽水系统图（包括热工测点）。
（9）锅炉燃烧系统图。
（10）锅炉本体范围内管道接口尺寸及位置图。
（11）烟、风、煤管道接口尺寸及位置图。
（12）锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、喷水减温器装置、水冷旋风分离器、回料阀、起动燃烧器等）。
（13）平台扶（楼）梯总图及各层平台详图。
（14）锅炉钢结构总图。
（15）炉顶吊杆布置图。
（16）门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图。
（17）炉墙结构图。
（18）锅炉范围内管道布置图。
（19）锅炉本体设计说明书。
（20）锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟风阻力计算、强度计算、管子壁温计算、安全阀排汽量计算等）。
（21）锅炉本体供货清单。
（22）锅炉保温材料统计表。
（23）锅炉运行参数值，报警值及保护动作值。
（24）锅炉冷态和热态起动曲线。
（25）锅炉测点位置图。
（26）调节阀和电动阀说明书，安装接线图和原理图。
（27）汽包上管接头、接管位置图（包括热工测点布置）。
（28）汽包水位测量平衡容器基本结构图。
（29）锅炉一、二次风，漏风百分比。
（30）给煤机整套图纸。
5.2、其它技术文件和图纸
产品出厂时，提供下列文件和图纸
（1）设备和备品发运和装箱和详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
（2）材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
（3）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸技术文件，包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
（4）锅炉设计、安装、运行、维护、检修、说明书，包括锅炉结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。
（5）供方提供备品、配件总清单和易损零件图。
六、设备性能保证和考核
6.1性能保证
6.1锅炉铭牌出力130t/h，并有10%的超出力能力，并能在50%至110%负荷范围能保证锅炉主蒸汽参数，30%负荷保证安全稳定运行。
条件：
a、燃用设计煤种；
b、额定给水温度；105℃
c、过热蒸汽温度：450℃
d、压力为额定值：3.82MPa
d、蒸汽品质合格。
6.2锅炉保证热效率88%（按低位发热量）
条件：
a、燃用设计煤种
b、空气预热器进风温度为20℃，冬季取风温度-18℃；
c、大气相对湿度40%；
d、汽轮机额定负荷15MW
e、锅炉热效率计算按ASMEPTC4.1进行。
6.3空气预热器的每级漏风系数一年内保证不高于0.03%，一年后不高于0.05%。
条件
a、燃用设计煤种；
b、锅炉额定工况
6.4锅炉强迫停用率
江西氧化铝锅炉设备采购安装项目招标变更公告