系统优势：
1、M2.0超温水以液态运行，同等温度下水与金属的导热系数是蒸汽的20倍以上，导热系数高，加热快；
2、系统采用闭路循环方式，介质不消耗，修正蒸汽锅炉需要专门软化水设备、锅炉结垢，蒸汽冷凝后冷凝水排放浪费等缺陷；
3、介质主要成分为水，不结焦，不分解、不用清洗，修正导热油炉要定期清洗管道、更换导热油等缺陷；
4、M2.0超温水比热容超过蒸汽、导热油，同等流量时热焓高，因此只需很细管道即可输送很大热量，管道安装更为简便，安装成本低；
5、在安全方面，设备中导热介质为不蒸发的M2.0超温水，常压运行，永无蒸汽锅炉的爆炸导热油炉的起火隐患；
6、在抗环境腐蚀性能上，设备制造时不受《蒸规》、《有机规》等任何特种设备规程限制，可自由使用各种不锈钢、钛、塑料等材料，在腐蚀性环境中寿命更长；
7、设备全部采用逆向换热，换热充分，烟气余热吸收效率高；
受热面采用螺旋翅片加强，达到同等换热面积钢耗仅为原来30%左右，大大降低设备成本；8、M2.0超温水循环加热，回水仍有较高温度，避免传统方式冷水刚进余热回收器时因温度过低造成受热面的露酸点腐蚀；
9、设备采用受热面螺旋翅片管对烟气扰流，在烟气速℃极低时即可换热，风阻极小，不需额外增加风机，对原系统的影响可忽略；
10、设备不用审图，可制造成任意形状，安装时不受场地限制；
11、设备只有一台循环泵作为动力配件少，其他无任何易损件，结构简单，维护方便；
12、作为常压设备，M2.0导热介质为不燃不爆不腐不挥发的水溶液，不需要持证上岗的锅炉工、水处理工，不用监检，管理简单。
镀锌余热回收
热镀锌烟气温度一般400℃以上，烟温降至130℃时，热量可将助镀液和助燃风温度全部提高到70℃，或加热废酸，富余热量可供全厂工人洗澡。传统利用方式用巷道式直接加热助镀液或处理后的工件，稍后以循环水加热助镀液，再后出现余热蒸汽锅炉加热。但这些方法要么因为加热慢，要么热量没有充分利用，现循环水加热因温度低，已基本淘汰；余热蒸汽锅炉虽然蒸汽温度可达到150℃，但受投入资金限制，软化水设备性能大多不理想，运行后结垢严重，产汽量下降，助镀液达不到要求温度，并且，由于结垢造成的水位控制失灵导致锅炉干烧，不仅影响生产，也造成安全隐患，而车间的酸性环境导致的安全阀生锈粘连，一旦发生锅炉干烧后进水，后果不堪设想。同时，受酸性环境影响，碳钢锅炉腐蚀严重，漏水普遍，加热助镀液后的冷凝水排放浪费。
我司为镀锌行业配备的M2.0超温水加热系统，设备全部采用304不锈钢，不腐蚀；10米左右锌锅余热循环泵为0.75或1.5KW，较蒸汽锅炉2.2~3KW用电减少一半，自来水不消耗。