1 建设项目情况简述
天津海星石化有限公司拟投资59000万元在南港工业区建设天津海星石化有限公司30万吨/年碳四深加工项目，是以碳四烯烃和异丁烷为原料采用硫酸法烷基化工艺技术生产混合异辛烷产品。产品可用于提高车用汽油的辛烷值，大幅降低或取代汽油中抗爆剂烷基铅的使用。
1.1 项目概况
建设单位：天津海星石化有限公司
项目性质：新建项目
项目建设地点：天津市 t;滨海新区 t;南港工业区
1.2 生产规模及产品方案
新建一套30万吨/年碳四深加工生产装置和一套3.5万吨/年废酸回收装置。
项目主产品混合异辛烷年产24.8万吨，副产品碳三年产6280吨、副产品甲醇21.3吨，副产品正丁烷42944吨，副产品亚硫酸钠溶液1150吨。
1.3 项目组成及主要工程内容
本项目建设内容包括新建一套30万吨/年碳四深加工生产装置和一套3.5万吨/年废酸回收装置，配套建设的原料罐区、产品罐区和装卸区，以及给水、供电、供气等公用工程及辅助设施。
1.4 厂址概况
拟建项目选址于南港工业区，厂址分为主厂区和仓储区，主厂区具体选址于港通路和仓盛街交口的东南侧，其东侧为东大化工，南侧隔港达路为预留用地，西侧隔仓盛街为泰达蓝盾项目，北侧隔港通路为南港标准厂房。仓储区具体选址于港通路和仓盛街交口的西北侧，其东侧隔仓盛街为南港标准厂房，南侧隔港通路为泰达蓝盾项目，西侧为四达石化项目，北侧为永创石化项目。
2 项目对环境可能造成影响的概述 2.1 大气污染物排放情况
本项目大气污染源主要包括以下几部分：
（1）有组织排放
G1废酸回收装置裂解吸收尾气：本项目3.5万吨/年废酸回收装置采用天然气为燃料使废酸裂解，在经过五次转化、二次吸收后，引入到碱洗脱硫装置进行处理，处理后的尾气经由40m高的排气筒排放。碱洗脱硫装置脱硫效率大于92%，硫酸雾的去除效率大于92%。
G2食堂油烟：本项目自建1座食堂，厨房使用的燃料为天然气，排放的油烟经过油烟净化器处理后，经管道由楼顶排放。
（2）无组织排放
G3罐区及装卸区无组织排放：本项目主厂区的罐区和仓储区内的罐区产生的储罐呼吸气、装卸区产生的装车损失均集中收集，引入到油气回收装置，通过压缩冷凝方式进行回收处理，回收效率为95%。未被回收的以无组织形式外排。
G4生产装置区无组织逸散：本项目生产装置区内的生产设备、管道接口、阀门等均进行了严格的秘封，并经耐压检验，有效的控制了物料泄漏。生产工艺中产生的废气均采取了合理有效的收集后，经过压缩冷却进行回收。但是装置区内的无组织逸散仍难彻底避免。
（3）非正常排放
G5火炬气：本项目厂区建有1套封闭式地面火炬系统，用于开停车阶段、事故应急状态下的各种可燃性气体的燃烧处理。
G6脱硫装置事故状态下尾气：本项目废酸回收装置裂解吸收尾气经过碱洗脱硫装置进行处理，该装置一旦出现事故问题，吸收尾气未经处理直接排入大气，会给大气环境带来影响。
2.2 废水污染物排放情况
本项目废水产生量为275.1m3/d，其中生产及生活污水主要来源于原料预处理单元工艺废水、碱洗工序废水、废酸回收装置净化单元酸洗废水、地面冲洗废水、实验室的实验及分析废水、余热锅炉排水、循环水排污水、脱盐水站排污水以及生活污水。生产装置区及罐区产生的初期雨水量为1120m3/次。
2.3 噪声
本项目运行期噪声源有碳四深加工装置区噪声、压缩机噪声、废酸回收装置区噪声、罐区及装卸区噪声、空压机房噪声以及循环水冷却塔噪声，主要噪声设备为压缩机、循环水泵、空压机、风机、冷却塔以及各种泵等。首先厂区内各噪声源应选取低噪声设备；对于各种机泵、水泵、风机等噪声设备尽量采用厂房布置、基座底部安装减震垫、进出风口设置消音设施等措施，处理后的噪声源强在75~80dB（A）之间。
2.4 固废排放情况
S1废催化剂：废酸回收装置转化单元采用V2O5作为催化剂，每五年更换一次，由厂家进行回收处理。
S2废油泥：自建的废水处理站隔油池和气浮池产生的废油泥、气浮渣等，属于危险废物，委托有资质的单位进行处理。
S3废水处理站污泥：本项目废水处理站絮凝沉淀池产生的污泥，主要成分为硫酸盐，初步判断属于一般固体废物，交由物资回收部门进行综合利用。待试生产期间将其委托有资质的检测部门进行鉴定，若鉴定为危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》相关要求进行暂存，交由有资质的的处置单位进行处理。
S4实验及分析废弃物：化验或实验过程产生的废弃物，属于危险废物，委托有资质单位处理。
S5粘油废物：本项目建有1座维修车间，用于生产设备的维护和检修，维修过程中会产生的粘油废物，将委托有资质单位进行处理。
S6生活垃圾：本项目定员310人，生活垃圾按每人0.4kg/班计，则生活垃圾产生量124kg/d，约41.3t/a，由环卫部门负责及时清运。
3 预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 3.1 废气治理措施
针对废酸回收装置裂解吸收尾气，设有1套碱洗脱硫装置，脱硫效率大于92%，硫酸雾的去除效率大于92%。针对工艺中产生的不凝气集中收集经加压回收。针对储罐呼吸气和装卸损失设有2套油气回收装置，1套位于主厂区，1套位于仓储区，油气回收效率大于95%。
3.2 废水治理措施
本项目将新建1座废水处理站，设计处理能力为150m3/d，用于处理工艺废水、碱洗废水、酸洗废水、地面冲洗废水、实验及分析废水等生产废水。生产废水中主要污染物为石油类、硫酸盐等。水处理工艺采用 隔油+中和+气浮+絮凝沉淀+过滤 ，处理达标后的废水，送至炼达污水处理厂进行进一步处理。
3.3 隔声降噪治理措施
本项目运营期针对各噪声设备采取以下措施。
（1）选用低噪声设备，并将泵、引风机设置在厂房内，在风机上加装消声器，给各类型泵安装减振垫。
（2）做好厂区的绿化建设。
上述措施在工程上均能实现，且降噪效果良好，噪声治理措施经济技术可行。
3.4 固体废物处置措施
本项目生产过程中产生的危险废物主要为HW08废矿物油和HW49其他废物，委托天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处理，本项目生产和管理工作人员产生的生活垃圾，交由环卫部门定期清运。综上，本项目固体废物可得到有效处理，不会对环境产生二次污染。
4 环境影响评价结论 4.1 大气环境影响评价
经预测有组织排放中的污染物最大落地浓度均能满足相应标准要求，且占标率较低，不会对环境产生显著影响。无组织排放源可实现厂界达标。
4.2 水环境影响分析
本项目生产废水经自建的废水处理站处理后，出水水质满足《污水综合排放标准》（天津）（DB12/356-2008）三级标准要求，同时满足炼达污水处理厂收水要求，可实现达标排放。生活污水、余热锅炉排水、循环水排污水以及脱盐水站排污水水质能够满足《污水综合排放标准》（天津）（DB12/356-2008）三级标准，将直接经厂区总排口由管道送至炼达污水处理厂进行处理。排水去向合理。
4.3 声环境影响分析
本项目噪声源在经降噪和距离衰减后对主厂区和仓储区各个厂界测点的影响值，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，厂界噪声可实现达标排放。
4.4 固体废物环境影响分析
本项目生产过程中产生的固体废物，均得到了妥善处理，处置途径可行，不会对环境产生二次污染。
5 本环评报告书征求公众意见的范围、主要事项、具体形式的查阅方式和起止时间
本次征求公众意见的方式采用发放调查表的形式，范围为本项目周围居民、单位员工的意见，以调查拟建项目附近企业及居民为主，被调查者不少于50人，征求意见的主要事项，见公众参与调查表，您将意见填写后评价单位将认真考虑、并在环境影响报告书中采纳，未采纳的意见也会给出未采纳的理由。公众可在本公告发布后10日内，可按照下面提供的联系方式、地址与环评单位联系。
环评单位：天津市环境保护科学研究院
地址：天津市经济技术开发区第四大街天大科技园A1楼6层E室
联系人：王宁 电话：59811225 Email：tjbheia@163.com
委托单位：天津海星石化有限公司
联系人：马学文 电话：25917101